冷成型用热连轧钢板及钢带 标准

冷成型用热连轧钢板及钢带

1 范围

 

本标准规定了冷成型用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检  验文件等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的冷成型用热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带,以下简称钢板及钢带。

2 规范性引用文件

 

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文  件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 8170 H 数值修约规则与极限数值的表示和判定 H

GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定

Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类和代号

 

3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途和产品类别如表1 所示。

 

3.2 按表面处理方式分为:酸洗表面

轧制表面

3.3 按表面质量级别分为: 普通级表面 FA

较高级表面 FB


 

 

表1

牌号

公称厚度amm

用途

产品类别

SPHC

≤18.0

 

一般用

 

热轧钢带

DD11

≤12.0

SPHD

≤16.0

 

热轧钢板

冲压用

热轧平整钢带

DD12

≤12.0

SPHE、SPHF

≤12.0

 

热轧纵切钢带

DD13、DD14

≤12.0

深冲用

热轧酸洗钢带

BRC1、BRC2、BRC3

≤8.0

 

热轧酸洗钢板

IF HR1、IF HR2、IF HR3

≤6.0

IF 钢,冷压延用

 

a对于热轧酸洗表面钢板及钢带,IF HR1、IF HR2 和 IF HR3 公称厚度 t≤6.0mm,其他牌号公称厚度t≤8.0mm。

 

4 订货所需信息

 

4.1 订货时用户需提供下列信息:

 

a) 本企业标准号;

b) 产品类别;

c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别;

d) 规格及尺寸精度(厚度、宽度、不平度);

e) 边缘状态;f)用途;

g)检验文件类型。

 

4.2 在订货合同中的省略事项

 

4.2.1 未说明表面处理方式时,除牌号BRC1、BRC2 和BRC3 以酸洗表面交货外,其他牌号以轧制表面交货。

4.2.2 对于热轧钢板及钢带,未说明尺寸精度时,以普通精度交货;未说明边缘状态时,钢带以不切边状态交货,钢板以切边状态交货。

4.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带,未说明尺寸精度时,厚度以较高厚度精度、其他尺寸以普通精度交货;未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时,以切边状态、较高级表面和涂油交货;未说明钢卷  内径时,以钢卷内径610mm 交货。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

 

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 301 的规定,其中厚度允许偏差应符合Q/BQB 301 中表2 的规定,不平度允许值按规定最小屈服强度不大于300MPa 的规定。如需方对厚度精度有更高要求时,订货时可选择Q/BQB 301 中表4 给出的规定屈服强度Re 小于345MPa 的高级精度PT.C。


 

6 技术要求

 

6.1 牌号及化学成分

 

6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2 的规定。

6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

 

表2

 

牌号

化学成分a、b(质量分数)/ %

C

Si

Mn

P

S

Alt

Ti

N

DD11

≤0.12

≤0.05

≤0.60

≤0.030

≤0.030

≥0.010

-

-

DD12

≤0.10

≤0.05

≤0.45

≤0.025

≤0.020

≥0.010

-

-

DD13

≤0.08

≤0.05

≤0.40

≤0.025

≤0.020

≥0.010

-

-

DD14

≤0.08

≤0.05

≤0.35

≤0.025

≤0.020

≥0.010

-

-

SPHC

≤0.12

≤0.05

≤0.60

≤0.030

≤0.030

≥0.010

-

-

SPHDc

≤0.10

≤0.05

≤0.45

≤0.025

≤0.020

≥0.010

-

-

SPHE

≤0.08

≤0.05

≤0.40

≤0.025

≤0.020

≥0.010

-

-

SPHF

≤0.08

≤0.05

≤0.35

≤0.025

≤0.020

≥0.010

-

-

BRC1

≤0.08

≤0.05

≤0.40

≤0.025

≤0.020

≥0.010

-

-

BRC2

≤0.05

≤0.05

≤0.40

≤0.025

≤0.020

≥0.010

-

-

BRC3

≤0.03

≤0.05

≤0.30

≤0.025

≤0.020

≥0.010

-

-

IF HR1

≤0.008

≤0.04

≤0.30

≤0.020

≤0.020

≥0.010

≤0.08

≤0.005

IF HR2

≤0.005

≤0.03

≤0.30

≤0.020

≤0.020

≥0.010

≤0.08

≤0.004

IF HR3

≤0.003

≤0.03

≤0.20

≤0.020

≤0.020

≥0.010

≤0.08

≤0.004

a由供方选择,可添加特殊元素。

b钢中残余元素含量Cu≤0.20%,Cr≤0.15%,Ni≤0.15%。但在供方能保证时,可不进行这些元素的化学分析。

c当厚度t>14mm,Mn 含量上限可提高到 0.50%。

6.2 冶炼方法

 

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。

 

6.3 交货状态

 

钢板及钢带以热轧状态交货。

 

6.4 表面处理方式

 

6.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。

6.4.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时,通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除,在通常的包装、  运输、装卸及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起3 个月内,钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商,并在合同中注明,热轧酸洗表面也可不涂油供货。

注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,也可能在运输、装卸、储存和使用过程中,表面易产生轻微划伤。



 

 

6.5 力学和工艺性能

 

6.5.1 钢板及钢带的性能保证期应符合相应表3、表4 和表5 的规定。钢板及钢带的性能保证期从产品制造完成之日起计算。

注:由于钢存在时效性,建议用户尽早使用。

6.5.2 钢板及钢带在性能保证期内的力学和工艺性能应符合相应表3、表4 和表5 的规定。

6.5.3 弯曲试验后,试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格,可不进行试验。

6.5.4 牌号IF HR1、IF HR2 和IF HR3 钢板及钢带的力学性能参考见资料性附录A,但不作为保证条件。

 

表3

 

 

 

牌号

拉伸试验a

 

 

 

性能保证期

下列厚度(mm)时下屈服强度bReL/MPa

 

抗拉强度Rm/MPa

下列厚度(mm)时的断后伸长率 %

L0=80mm,b=20mm

  

L0= 5.65S0

<2.0

2.0~12.0

<1.5

1.5~<2.0

2.0~<3.0

3.0~12.0

DD11

170~360

170~340

≤440

≥22

≥23

≥24

≥28

3 个月

DD12

170~340

170~320

≤420

≥24

≥25

≥26

≥30

6 个月

DD13

170~330

170~310

≤400

≥27

≥28

≥29

≥33

6 个月

DD14

170~310

170~290

≤380

≥30

≥31

≥32

≥36

6 个月

a拉伸试验取横向试样。

b屈服现象不明显时,采用Rp0.2。

 

表4


 

 

牌号

拉伸试验a,b

180°弯曲试验a,c

 

 

 

性能保证期

 

 

 

抗拉强度d

Rm/MPa

 

下列厚度(mm)时的断后伸长率 %

下列厚度(mm)时D-弯曲压头直径a-试样厚度

 

 

 

<1.6

1.6~

<2.0

2.0~

<2.5

2.5~

<3.2

3.2~

<4.0

≥4.0

<3.2

≥3.2

 

SPHC

≥270

≥27

≥29

≥29

≥29

≥31

≥31

D=0a

D=1a

3 个月

SPHD

≥270

≥30

≥32

≥33

≥35

≥37

≥39

6 个月

SPHE

≥270

≥32

≥34

≥35

≥37

≥39

≥41

6 个月

SPHF

≥270

≥37

≥38

≥39

≥39

≥40

≥42

6 个月

a试验取纵向试样。

b拉伸试验采用L =50mm,b=25m 的试样,即为 GB/T 228.1 中 P14 试样。

0

c弯曲试样宽度b≥20mm,仲裁试验时 b=20mm。

d根据需方要求,经供需双方协商并在合同中规定,可规定各牌号的抗拉强度上限:SPHC 为440MPa,SPHD 为420MPa SPHE 为400MPa,SPHF 为380MPa。



表5

 

 

牌号

拉伸试验a,b

 

 

性能保证期

抗拉强度Rm/MPa

下列公称厚度(mm)时的断后伸长率%

1.5~<1.6

1.6~<2.0

2.0~<2.5

2.5~<3.2

3.2~<4.0

4.0~8.0

BRC1

≥275

≥33

≥35

≥37

≥39

≥41

≥42

6 个月

BRC2

≥255

≥37

≥39

≥41

≥43

≥44

6 个月

BRC3

≥255

≥39

≥41

≥43

≥45

≥46

6 个月

a拉伸试验取纵向试样。

b拉伸试验采用L =50mm,b=25mm 的试样,即为 GB/T 228.1 中 P14 试样。

0

 

6.6 表面质量

 

6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不得有分层。酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。

6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级,如表6 所示。

6.6.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,所以钢带允许带有缺陷交货,但有缺陷的部分不得  超过每卷总长度的5%。

表6

级别

适用的表面处理方式

特征

 

普通级表面(FA)

轧制表面酸洗表面

表面允许有深度(或高度)不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、划痕等轻微、局部的缺欠,但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。

 

较高级表面(FB)

 

酸洗表面

表面允许有不影响成型性的局部缺欠,如轻微划伤、轻微压痕、轻微

麻点、轻微辊印及色差等。

6.7 特殊要求

 

6.7.1 对于冷轧用途时,根据需方要求,经供需双方协商并在合同中规定,可对钢带提出以下特殊要求。

6.7.1.1 凸度要求(Crowm)

钢带全长平均凸度应符合表7 的规定。凸度为钢带横截面上中部厚度与两边部平均厚度之差,边部厚度为距纵边40mm 处的厚度。

6.7.1.2 楔形要求(Wedge)

钢带全长平均楔形应符合表7 的规定。楔形为钢带横截面上一侧边部厚度与另一侧边部厚度之差的绝对值,边部厚度为距纵边40mm 处的厚度。

表7

公称厚度

钢带全长平均凸度amm

钢带全长平均楔形amm

≤3mm

0.02~0.07

≤0.06

>3~8.0mm

0.03~0.08

≤0.08

a钢带全长平均凸度和楔形不包括钢带头尾各 10 米。

6.7.2 其他特殊要求


 

7 检验和试验

 

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。

7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时,应符合7.4~7.6 的规定。

7.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表8 的规定。

 

表8

 

序号

检验项目

试样数量,个

取样方法

试验方法

 

1

 

化学分析a

 

1(每炉)

 

GB/T 20066

GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123

GB/T 20126 或通用方法

2

拉伸试验

1/批

GB/T 2975

GB/T 228.1

3

弯曲试验

1/批

GB/T 2975

GB/T 232

a对化学成分进行仲裁试验时,应按GB/T 223 的规定执行。


7.5 取样频率

 

7.5.1 化学成分分析的取样频率

按炉对化学成分进行熔炼分析。

7.5.2 力学和工艺性能的取样频率

钢板及钢带应按批验收,每批由重量不大于70t 的同炉号、同牌号、同厚度、同交货状态的钢板或钢带组成。

注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。

 

7.6 复验

 

7.6.1 如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

7.6.2 复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格。

7.6.3 如复验不合格,则已做试验且试验结果不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 包装、标志和检验文件

 

钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合Q/BQB 300 的规定。

 

9 数值修约规则

 

数值判定采用修约值比较法,数值修约应符合GB/T 8170 的规定。

 

10 附录

 

本标准与相关标准相近牌号对照表见附录B(资料性附录)。

 

附录A

(资料性附录) 力学性能参考

 

A.1 IF HR1、IF HR2 和IF HR3 钢板及钢带力学性能参考见表A.1。

 

表A.1

 

 

 

牌号

拉伸试验a

 

 

下屈服强度b

ReL/MPa

 

 

抗拉强度Rm/MPa

 

下列厚度(mm)时的断后伸长率 %

2.5~

<3.2

3.2~

<4.0

≥4.0

IF HR1 IF HR2 IF HR3

 

≤250

 

≥250

 

≥43

 

≥45

 

≥46

a试样取样方向为纵向。拉伸试验采用L =50mm,b=25m 的试样,即为 GB/T 228.1 中 P14 试样。

0

b屈服现象不明显时,采用Rp0.2。

附录B

(资料性附录)

本标准与相关标准相近牌号对照表

 

B.1本标准与相关标准相近牌号对照表见表B.1。

 

表B.1

Q/BQB 302-2018

DIN 1614-2:1986

EN 10111:2008

JIS G 3131:2010/AMENDMENT1:2011

(2016)

GB/T 711-2017

DD11 SPHC

 

StW22

 

DD11

 

SPHC

 

08Al

DD12 SPHD

 

RRStW23

 

DD12

 

SPHD

 

08Al

DD13 SPHE

 

StW24

 

DD13

 

SPHE

 

08Al

DD14 SPHF

 

 

DD14

 

SPHF

 

BRC1、BRC2 BRC3

DD14

SPHF