75cr1

热连轧特殊钢板及钢带

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1 范围

本标准规定了热连轧特殊钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文   件等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的最大厚度不大于 20mm 的热连轧特殊钢带以及由此横切成的钢板,以下简称钢板及钢带。产品主要用于经进一步加工、热处理后制造锯片基体、工程机械、   汽车等领域的零部件。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文   件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学成分分析方法

GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法

GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 第 1 部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺) GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分:试验方法

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法GB/T 13298 金属显微组织检验方法

GB/T 13299 钢的显微组织评定方法

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定

Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类和代号

3.1 钢板及钢带的牌号、产品类别如表 1 所示。

3.2 按表面处理方式分为: 酸洗表面

分类

牌号 a

产品类别

 

碳素钢

BJS15C、BJS20C、BJS55C、C10、C15

S10C、S15C、S20C、S35C、S45C、S50C、S55C

SAE1018、SAE1020、SAE1022、SAE1035、SAE1045、SAE1050、

SAE1055、SAE1070、C67S、40Mn、45Mn、65Mn

 

热轧钢带热轧钢板

热轧平整钢带热轧纵切钢带热轧酸洗钢带b 热轧酸洗钢板b

 

 

合金钢

15Cr、20Cr、40Cr、15CrMo、20CrMo、30CrMo

35CrMo、34CrMo4、42CrMo4、SNCM220、SCM415、SCM435

20MnB5、22MnB5、26MnB5、38MnB5、27MnCrB5-2、40MnB、

16MnCr5、20CrMnTi、40CrMn、50Mn2V、75Cr1、

51CrV4(50CrV4)、SUP6、SUP10、60Si2MnA、30CrSiMoVA

a 根据需方要求,可按括号内的牌号订货。

b 对于热轧酸洗表面钢板及钢带,公称厚度 t≤8.0mm。 对于平均碳含量大于 0.40%的牌号,如需方要求订购热轧酸洗钢带或热轧酸洗钢板,需供需双方协商确定。

4 订货所需信息

4.1 订货时用户须提供下列信息:

a) 本企业标准号;

b) 产品类别;

c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别;

d) 规格及尺寸(厚度、宽度、不平度)精度级别;

e) 边缘状态; f)用途;

g)检验文件类型; h)其他要求

4.2 订货合同中的省略事项

4.2.1 未说明表面处理方式时,以轧制表面交货。

4.2.2 对于热轧钢板及钢带,未说明尺寸精度时,除非另有规定否则以普通精度交货;未说明边缘状态时,钢板及钢带以不切边状态交货。

4.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带,未说明尺寸精度时,除非另有规定否则厚度以较高厚度精度、其他尺寸以普通精度交货;未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时,以切边状态、较高级表面和涂油   交货;未说明钢卷内径时,以钢卷内径 610mm 交货。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 对规定平均 C 含量大于等于 0.40%的碳素钢以及所有合金钢的不平度允许值由供需双方协商确定。

5.2 钢板及钢带的其他尺寸、外形、重量及其允许偏差按 Q/BQB 301 的规定,其中厚度允许偏差应符合Q/BQB301 中表 3 的规定,对规定平均 C 含量小于 0.40%的碳素钢的不平度允许值按规定最小屈服强度大于 300MPa 不大于 420MPa 的规定。

5.3 如用户对厚度精度有更高要求时,订货时可选择 Q/BQB 301 中表 4 给出的规定最小屈服强度 Re 不小于 360MPa 的高级精度 PT.C。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表 2~表 3 的规定。

表 2(碳素钢)

 

牌号

化学成分(质量分数)  %

C

Si

Mn

P

S

Alt

其他

BJS15C

0.13~0.18

0.15~0.35

0.30~0.70

≤0.020

≤0.010

 

 

 

 

 

 

 

 

≤ 0.060

 

 

 

 

 

 

 

Cu≤0.30 Ni≤0.20 Cr≤0.20 Ni+Cr≤0.35

BJS20C

0.18~0.23

0.15~0.35

0.30~0.70

≤0.020

≤0.010

BJS55C

0.52~0.58

0.15~0.35

0.60~0.90

≤0.020

≤0.010

C10

0.08~0.13

≤0.35

0.30~0.60

≤0.025

≤0.015

S10C

0.08~0.13

0.15~0.35

0.30~0.60

≤0.025

≤0.015

C15

0.13~0.18

≤0.35

0.30~0.60

≤0.025

≤0.015

S15C

0.13~0.18

0.15~0.35

0.30~0.60

≤0.025

≤0.015

S20C

0.18~0.23

0.15~0.35

0.30~0.60

≤0.025

≤0.015

S35C

0.32~0.38

0.15~0.35

0.60~0.90

≤0.025

≤0.015

S45C

0.42~0.48

0.15~0.35

0.60~0.90

≤0.025

≤0.015

S50C

0.47~0.53

0.15~0.35

0.60~0.90

≤0.025

≤0.015

S55C

0.52~0.58

0.15~0.35

0.60~0.90

≤0.025

≤0.015

SAE1018a

0.15~0.20

0.15~0.35

0.60~0.90

≤0.025

≤0.015

 

 

 

 

 

≤ 0.060

 

 

 

 

Cu≤0.35 Ni≤0.25 Cr≤0.20 Mo≤0.06

SAE1020a

0.18~0.23

0.15~0.35

0.30~0.60

≤0.025

≤0.015

SAE1022a

0.18~0.23

0.15~0.35

0.70~1.00

≤0.025

≤0.015

SAE1035a

0.32~0.38

0.15~0.35

0.60~0.90

≤0.025

≤0.015

SAE1045a

0.43~0.50

0.15~0.35

0.60~0.90

≤0.025

≤0.015

SAE1050a

0.47~0.55

0.15~0.35

0.60~0.90

≤0.025

≤0.015

SAE1055a

0.52~0.60

0.15~0.35

0.60~0.90

≤0.025

≤0.015

SAE1070a

0.65~0.80

0.15~0.35

0.60~0.90

≤0.025

≤0.015

C67S

0.65~0.73

0.15~0.35

0.60~0.90

≤0.025

≤0.015

≤ 0.060

Cr≤0.30、Ni≤0.40 Mo≤0.10

40Mn

0.37~0.44

0.17~0.37

0.70~1.00

≤0.025

≤0.015

 

≤ 0.060

 

Cr≤0.25、Ni≤0.25 Cu≤0.25

45Mn

0.42~0.50

0.17~0.37

0.70~1.00

≤0.025

≤0.015

65Mn

0.62~0.70

0.17~0.37

0.90~1.20

≤0.020

≤0.010

a 对牌号 SAE1018~SAE1070,当用户要求 Si≤0.10%时,牌号后增加后缀“AK”。

表 3(合金钢)

 

牌号

化学成分(质量分数)  %

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

其他 a

15Cr

0.12~

0.17

0.17~

0.37

0.40~

0.70

≤0.025

≤0.015

0.70~

1.00

-

-

 

 

 

 

 

 

残余元素 b

20Cr

0.18~

0.24

0.17~

0.37

0.50~

0.80

≤0.025

≤0.015

0.70~

1.00

-

-

40Cr

0.37~

0.44

0.17~

0.37

0.50~

0.80

≤0.025

≤0.015

0.80~

1.10

-

-

15CrMo

0.12~

0.18

0.17~

0.37

0.40~

0.70

≤0.025

≤0.015

0.80~

1.10

0.40~

0.55

-

20CrMo

0.17~

0.24

0.17~

0.37

0.40~

0.70

≤0.025

≤0.015

0.80~

1.10

0.15~

0.25

-

30CrMo

0.26~

0.33

0.10~

0.30

0.40~

0.70

≤0.020

≤0.010

0.80~

1.10

0.15~

0.25

-

35CrMo

0.32~

0.40

0.17~

0.37

0.40~

0.70

≤0.025

≤0.015

0.80~

1.10

0.15~

0.25

-

34CrMo4

0.30~

0.37

≤0.40

0.60~

0.90

≤0.025

≤0.015

0.90~

1.20

0.15~

0.30

-

 

-

42CrMo4

0.38~

0.45

≤0.40

0.60~

0.90

≤0.025

≤0.015

0.90~

1.20

0.15~

0.30

-

SNCM220

0.17~

0.23

0.15~

0.35

0.60~

0.90

≤0.025

≤0.015

0.40~

0.60

0.15~

0.25

0.40~

0.70

 

 

当Cu 为残余元素时:Cu≤0.30

SCM415

0.13~

0.18

0.15~

0.35

0.60~

0.90

≤0.025

≤0.015

0.90~

1.20

0.15~

0.25

≤0.25

SCM435

0.33~

0.38

0.15~

0.35

0.60~

0.90

≤0.025

≤0.015

0.90~

1.20

0.15~

0.30

≤0.25

20MnB5

0.17~

0.23

≤0.40

1.10~

1.40

≤0.025

≤0.015

-

-

-

B:0.0008~0.0050

22MnB5

0.20~

0.25

≤0.40

1.10~

1.40

≤0.025

≤0.015

≤0.30

-

-

B:0.0008~0.0050

26MnB5

0.23~

0.28

≤0.40

1.10~

1.40

≤0.025

≤0.015

≤0.30

-

≤0.20

B:0.0008~0.0050

38MnB5

0.36~

0.42

≤0.40

1.15~

1.45

≤0.025

≤0.015

-

-

-

B:0.0008~0.0050

27MnCrB5-2

0.24~

0.30

≤0.40

1.10~

1.40

≤0.025

≤0.015

0.30~

0.60

-

-

B:0.0008~0.0050

40MnB

0.37~

0.44

0.17~

0.37

1.10~

1.40

≤0.025

≤0.015

-

-

-

B:0.0008~0.0035

残余元素 b

16MnCr5

0.14~

0.19

≤0.40

1.00~

1.30

≤0.025

≤0.015

0.80~

1.10

-

-

-

20CrMnTi

0.17~

0.23

0.17~

0.37

0.80~

1.10

≤0.025

≤0.015

1.10~

1.30

-

-

Ti:0.04~0.10

残余元素 b

40CrMn

0.37~

0.45

0.17~

0.37

0.90~

1.20

≤0.025

≤0.015

-

-

-

残余元素 b

50Mn2V

0.48~

0.57

≤0.30

1.40~

1.80

≤0.025

≤0.015

≤0.30

-

-

V:0.08~0.16

残余元素 b

75Cr1

0.72~

0.80

0.20~

0.45

0.60~

0.90

≤0.020

≤0.010

0.30~

0.60

-

≤0.25

Cu≤0.25

51CrV4 (50CrV4)

0.47~

0.55

≤0.40

0.70~

1.10

≤0.025

≤0.015

0.90~

1.20

-

-

V:0.10~0.25

续表 3(合金钢)

 

牌号

化学成分(质量分数)  %

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

其他 a

SUP6

0.56~

0.64

1.50~

1.80

0.70~

1.00

≤0.025

≤0.015

-

-

-

Cu≤0.30

SUP10

0.47~

0.55

0.15~

0.35

0.65~

0.95

≤0.025

≤0.015

0.80~

1.10

-

-

V:0.15~0.25

Cu≤0.30

60Si2MnA

0.56~

0.64

1.60~

2.00

0.70~

1.00

≤0.025

≤0.015

≤0.35

-

≤0.35

Cu≤0.25

30CrSiMoVA

0.27~

0.35

0.50~

0.80

0.50~

0.80

≤0.025

≤0.015

1.00~

1.30

0.40~

0.60

≤0.30

V:0.10~0.25 Cu≤0.25

a Alt≤0.060。

b 作为残余元素时:Cu≤0.25、Ni≤0.30、Cr≤0.30、Mo≤0.10。

 

6.1.2 质量证明书中应报告表 2~表 3 所规定的相应化学元素的分析值。如用户要求报告其他化学元素的分析值,需经供需双方协商同意并在合同中注明。

6.1.3 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

6.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。

6.3 交货状态

钢板及钢带以热轧状态或控轧状态交货。如需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可以退火   状态交货。

6.4 表面处理方式

6.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。

6.4.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时,通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除,在通常的包装、   运输、装卸及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起 3 个月内,钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商,并在合同中注明,热轧酸洗表面也可不涂油供货。

注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,也可能在运输、装卸、储存和使用过程中,表面易产生轻微划伤。

6.5 推荐的淬火温度和相应淬火硬度

按本标准供货的钢板及钢带使用时,部分牌号不同冷却介质下推荐的淬火温度以及相应淬火硬度列   于附录 A(资料性附录)。

6.6 表面质量

6.6.1 钢板及钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不得有分层,对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。

6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级,如表 4 所示。

6.6.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,所以钢带允许带有缺陷交货,但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 5%。

表 4

级别

适用的表面处理方式

特征

 

普通级表面(FA)

 

轧制表面酸洗表面

表面允许有深度(或高度)不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、划痕等轻微、局部的缺欠,但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。

 

较高级表面(FB)

 

酸洗表面

表面允许有不影响成型性的局部缺欠,如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等。

6.7 特殊要求

根据需方要求,经供需双方协商并在合同中规定,可对钢板及钢带提出以下特殊要求。如本标准未规定取样方法、取样数量和合格指标时还需协商并在合同中规定。

6.7.1 凸度要求(Crowm)

钢板及钢带的全长凸度的平均值应符合表 5 的规定。凸度为钢板及钢带横截面上中部厚度与两边部平均厚度之差,边部厚度为距纵边 40mm 处的厚度。

表 5

 

公称厚度

下列公称厚度(mm)下的凸度 mm

≤3mm

>3mm~6.0mm

>6mm~8mm

>8mm

全长凸度的平均值

≤0.06

≤0.08

≤0.10

≤0.12

6.7.2 非金属夹杂物要求。

钢板及钢带的非金属夹杂物应符合表 6 规定。供方如能保证非金属夹杂物合格,可不进行试验。

表 6

非金属夹杂物类别

A

B

C

D

粗系,级别

≤2.0

≤2.0

≤2.0

≤2.0

细系,级别

≤2.0

≤2.0

≤2.0

≤2.0

6.7.3 脱碳层要求。供方如能保证脱碳层合格,可不进行试验。

6.7.4 带状组织要求。供方如能保证带状组织合格,可不进行试验。

6.7.5 晶粒度要求。供方如能保证晶粒度合格,可不进行试验。

6.7.6 硬度要求。供方如能保证硬度合格,可不进行试验。

6.7.7 成品分析。

6.7.8 性能要求。

6.7.9 其他要求。

7 检验和试验

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。

7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时,应符合 7.4~7.6 条款规定。

7.4 钢板及钢带所需检验项目、取样方法、试验方法应符合表 7 的规定。

表 7

检验项目

试样数量(个)

取样方法

试验方法

 

化学分析a

 

1/炉

 

GB/T 222

GB/T 223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125

或通用方法

非金属夹杂物

协议

GB/T10561

GB/T 10561 中 A 法

脱碳层

协议

钢板或钢带 1/4 宽度,GB/T 224且检测总周长大于等于 35mm

GB/T 224

拉伸试验

协议

GB/T 2975

GB/T 228.1

洛氏硬度

协议

 

 

钢板或钢带 1/4 宽度

GB/T 230.1

维氏硬度

协议

GB/T 4340.1

晶粒度

协议

GB/T 6394

带状组织

协议

钢板或钢带 1/4 宽度,

GB/T 13298

GB/T 13299

a 对化学成分进行仲裁试验时,按 GB/T 223。

7.5 取样频率

7.5.1 化学成分分析的取样频率

按炉对化学成分进行熔炼分析。

7.5.2 其他项目的取样频率

当按合同要求进行其他项目检验时应按批进行,检验批的组成应在订货时商定。

7.6 复验

7.6.1 如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

7.6.2 复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格。

7.6.3 如复验不合格,则已做试验且试验结果不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 包装、标志和检验文件

钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合 Q/BQB 300 的规定。

9 数值修约规则

数值判定采用修约值比较法,数值修约应符合 GB/T 8170 的规定。

10 附录

本标准与相关标准相近牌号对照表见附录 B(资料性附录)。

附录 A

(资料性附录)

部分牌号不同冷却介质下推荐的淬火温度以及相应淬火硬度

A.1 不同冷却介质下推荐的淬火温度以及相应淬火硬度列于表 A.1。

表 A.1

 

 

类别

 

 

Q/BQB 360-2019

水淬

油淬

淬火温度

淬火硬度HRC

淬火温度

淬火硬度HRC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

碳素钢

S35C

820~900

45

830~900

44

S45C

820~890

52

830~890

50

S50C

800~880

54

810~880

52

BJS55C S55C

800~880

55

810~880

53

SAE1035

820~900

45

830~900

44

SAE1045

820~900

52

820~890

50

SAE1050

800~880

54

810~880

52

SAE1055

800~880

55

810~880

53

SAE1070

750~860

58

780~890

56

C67S

750~860

58

780~880

56

40Mn

800~880

50

830~890

48

45Mn

820~890

52

830~890

50

65Mn

-

-

800~880

56

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

合金钢

15Cr

820~890

34

850~900

32

20Cr

820~890

35

850~900

33

40Cr

800~880

47

830~890

45

15CrMo

800~880

37

850~900

35

20CrMo

800~880

38

850~900

36

30CrMo

800~880

47

830~900

45

35CrMo

800~880

50

830~890

48

34CrMo4

800~880

50

830~890

48

42CrMo4

800~880

52

830~890

50

SNCM220

800~880

37

850~900

35

20MnB5

820~900

45

830~900

43

26MnB5

820~900

46

830~900

44

27MnCrB5-2

820~900

46

830~900

44

38MnB5

800~880

50

830~900

48

40MnB

800~880

50

830~900

48

续表 A.1

 

 

类别

 

 

Q/BQB 360-2019

水淬

油淬

淬火温度

淬火硬度HRC

淬火温度

淬火硬度HRC

 

 

 

 

 

 

合金钢

16MnCr5

820~900

35

830~900

33

20CrMnTi

800~880

36

830~900

34

40CrMn

800~880

48

830~900

46

50Mn2V

-

-

810~880

48

75Cr1

-

-

780~880

55

51CrV4

(50CrV4)

-

-

820~880

54

SUP6

-

-

800~880

56

SUP10

-

-

820~880

54

60Si2MnA

-

-

800~880

56

 附录 B

(资料性附录)

本标准与相关标准相近牌号对照表

B.1 本标准与相关标准相近牌号对照表见表 B.1~B.5。

表 B.1

Q/BQB 360-2019

Q/BQB 360-2018

Q/BQB 360-2014

JIS G 4051:2009

SAE J403

-2014

EN 10083-2:

2006

EN 10084:

2008

EN 10132-4:

2003

GB/T 699-2015

GB/T 711-2015

S10C C10

C10

S10C

-

-

C10E

-

10

BJS15C S15C

C15

 

C15

 

S15C

 

SAE1015

 

-

 

C15E

 

-

 

15

BJS20C

S20C

S20C

S20C

SAE1020

C22E

-

-

20

S35C

S35C

S35C

SAE1035

C35E

-

-

35、35Mn

S45C

S45C

S45C

SAE1045

C45E

-

-

45、45Mn

S50C

-

S50C

SAE1050

C50E

-

-

50、50Mn

BJS55C S55C

-

S55C

SAE1055

C55E

-

-

55

SAE1018

-

-

SAE1018

-

C16E

-

-

SAE1020

-

S20C

SAE1020

C22E

-

-

20

SAE1022

-

-

SAE1022

-

-

-

20Mn

SAE1035

-

S35C

SAE1035

C35E

-

-

35

SAE1045

-

S45C

SAE1045

C45E

-

-

45

SAE1050

-

S50C

SAE1050

C50E

-

-

50

SAE1055

-

S55C

SAE1055

C55E

-

-

55

SAE1070

-

-

SAE1070

-

-

C67S

C75S

70

C67S

-

-

SAE1070

-

-

C67S

65、70

 

表 B.2

Q/BQB 360-2019

Q/BQB 360-2018

BZJ 309

-2014

JIS G 4051:2009

 

SAE J403-2014

GB/T 699-2015

GB/T 711-2015

GB/T 1222

-2007

GB/T 24181

-2009

40Mn

-

S40C

SAE1040

40Mn

-

-

45Mn

-

S45C

SAE1046

45Mn

-

-

65Mn

65Mn

-

SAE1566

65Mn

65Mn

65Mn

表 B.3

Q/BQB 360-2019

Q/BQB 360-2018

BZJ 309-2014

JIS G 4053:2016

SAE J404

-2009

EN 10083-3:

2006

EN 10084:

2008

GB/T 24181

-2009

GB/T 3077

-2015

15Cr

-

-

-

-

17Cr3

-

15Cr

20Cr

-

-

-

-

-

-

20Cr

40Cr

-

SCr440

SAE5140

41Cr4

-

-

40Cr

15CrMo

-

-

-

-

-

-

15CrMo

20CrMo

-

SCM420

-

-

18CrMo4

-

20CrMo

30CrMo

30CrMo

SCM430

SAE4130

34CrMo4

-

30CrMo

30CrMo

35CrMo

-

-

-

-

-

-

35CrMo

34CrMo4

-

SCM435

SAE4135

34CrMo4

-

-

35CrMo

42CrMo4

-

SCM440

SAE4140

SAE4142

42CrMo4

-

-

42CrMo

SNCM220

-

SNCM220

SAE8620

-

20NiCrMo2-2

-

20CrNiMo

SCM415

-

SCM415

-

-

-

-

-

SCM435

-

SCM435

SAE4135

34CrMo4

-

-

-

表 B.4

Q/BQB 360-2019

Q/BQB 360-2018

 

BZJ 309-2014

 

SAE J403-2014

EN 10083-3:

2006

EN 10084:

2008

GB/T 24181

-2009

GB/T 3077

-2015

20MnB5

-

SAE15B21

20MnB5

-

-

-

22MnB5

-

SAE15B22

-

-

-

-

26MnB5

-

SAE15B26

-

-

-

-

38MnB5

-

-

38MnB5

-

-

40MnB

40MnB

-

-

38MnB5

-

-

40MnB

27MnCrB5-2

-

-

27MnCrB5-2

-

-

-

16MnCr5

-

-

-

16MnCr5

-

20CrMn

20CrMnTi

-

-

-

-

-

20CrMnTi

40CrMn

-

-

-

-

-

40CrMn

50Mn2V

50Mn2V

-

-

-

50Mn2V

-

 表 B.5

Q/BQB 360-2019

Q/BQB 360-2018

BZJ 309

-2014

JIS G4801

-2011

SAE J404-2009

EN 10132-4:

2003

EN 10089:

2003

GB/T 1222

-2007

GB/T 24181

-2009

75Cr1

75Cr1

-

-

-

-

-

75Cr

51CrV4(50CrV4)

-

SUP10

SAE6150

51CrV4

51CrV4

50CrVA

-

SUP6

-

SUP6

-

56Si7

56Si7

60Si2MnA

-

SUP10

-

SUP10

SAE6150

51CrV4

51CrV4

50CrVA

-

60Si2MnA

-

SUP6

-

56Si7

56Si7

60Si2MnA

-